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離心噴霧干燥機(jī)運(yùn)行中，物料粘壁會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品損耗增加、干燥效率下降，還可能因殘留物料變質(zhì)影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，需通過合理解決工藝與規(guī)范檢查流程減少該問題。
解決工藝可從多方面入手。調(diào)整霧化參數(shù)，若霧化盤轉(zhuǎn)速過低或進(jìn)料量過大，物料霧滴顆粒過大易粘壁，需根據(jù)物料粘度適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速、控制進(jìn)料量，讓霧滴更細(xì)小均勻；優(yōu)化干燥溫度，進(jìn)風(fēng)溫度過低會(huì)使物料水分蒸發(fā)緩慢，易附著在筒壁，需在物料耐受范圍內(nèi)提高進(jìn)風(fēng)溫度，同時(shí)把控排風(fēng)溫度，避免溫度過高導(dǎo)致物料焦化粘壁；在干燥筒內(nèi)壁加裝防粘涂層或鋪設(shè)耐磨襯里，減少物料與筒壁的附著力，還可安裝氣掃裝置，通過氣流持續(xù)清掃筒壁，防止物料堆積。
檢查流程需定期開展。開機(jī)前檢查霧化盤是否平衡、有無(wú)磨損，確保霧化效果穩(wěn)定；運(yùn)行中觀察筒壁物料附著情況，若發(fā)現(xiàn)局部粘壁嚴(yán)重，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)；停機(jī)后徹底清理筒壁殘留物料，檢查內(nèi)壁有無(wú)劃痕、涂層是否脫落，若有損壞及時(shí)修復(fù)；同時(shí)檢查氣掃裝置出風(fēng)口是否通暢，確保其清掃功能正常。
通過規(guī)范解決工藝與檢查流程，能有效減少離心噴霧干燥機(jī)物料粘壁現(xiàn)象，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量。
