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離心噴霧干燥機的分類方法許多，按汽液流入可分成并流式的、倒流式和混流式；按電子煙霧化器的組裝形式可分成上噴下式、下噴上式；按電子煙霧化器的構(gòu)造可分成離心式、工作壓力式和空氣式；按加溫氣體是不是循環(huán)系統(tǒng)可分成敞開式、一部分推進(jìn)式和密閉式。
噴霧干燥的主要步驟(密閉式)
料液根據(jù)噴霧干燥機電子煙霧化器做霧化，分散化為細(xì)微細(xì)顆粒物進(jìn)到干躁腔，與此同時，加溫氣體經(jīng)風(fēng)機送進(jìn)電加熱器提溫，隨后進(jìn)到干躁腔。料液細(xì)顆粒物與熱氣體在干躁腔內(nèi)充足混和、觸碰。細(xì)顆粒物一瞬間揮發(fā)為氣體，原材料干躁成細(xì)微的顆粒物。混和的氣固兩相流兩相被離心風(fēng)機吸進(jìn)旋風(fēng)除塵器分離出來，固態(tài)原材料地基沉降到底端回收器，液相被引送至煙塵過濾裝置，收集肇事逃逸的原材料。過慮液相經(jīng)冷卻器冷卻后，帶上的有機溶劑變?yōu)橐簯B(tài)，可搜集套入，做為媒介的氣體經(jīng)干躁后在系統(tǒng)軟件中反復(fù)應(yīng)用。
保障措施
藥物的獨特性對噴霧干燥機機器設(shè)備的防護(hù)設(shè)計方案也提到了更好的規(guī)定。用有機溶液融解的原材料，在空氣干燥時規(guī)定所有體系務(wù)必達(dá)到防火規(guī)定。在電動機、儀表盤、調(diào)壓閥等零配件設(shè)計方案時都需要挑選隔爆型。此外，為避免有機溶劑和氣體混和為發(fā)生爆炸氣體，系統(tǒng)軟件需要選用密閉循環(huán)，媒介要采用可塑性氣體，如N2等。此外，一些易金屬氧化物料的干躁，也需要選用以N2為媒介的密閉循環(huán)。
自動化控制特性
噴霧干燥機噴霧干燥是持續(xù)生產(chǎn)全過程，其密閉循環(huán)的基準(zhǔn)點包含：入料濃度值、入料速率、送風(fēng)速率、送風(fēng)溫度、系統(tǒng)軟件工作壓力、各構(gòu)件壓力差、氣體純凈度檢驗等，借助傳統(tǒng)化的人工調(diào)整十分艱難。一套好的自動化控制系統(tǒng)軟件，能夠使全部噴霧干燥系統(tǒng)軟件運行暢順，減少商品的廢品率，降低安全風(fēng)險。
生態(tài)環(huán)境保護(hù)
噴霧干燥機噴霧干燥的商品為細(xì)顆粒，為滿足環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，僅用旋風(fēng)除塵器分離出來商品、凈化處理廢氣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，一般還需要用布袋除塵器凈化處理，使廢氣含塵量小于50mg/nm3氣體；或采用濕試清洗器，將廢氣含塵量降至15～35mg/nm3氣體。選用N2做媒介時，系統(tǒng)軟件要留意密閉，出氣口要放到戶外。
控制成本
暖空氣進(jìn)口溫度在并流實際操作時為250～500℃，倒流實際操作時為200～300℃，做霧化干躁后出入口溫度一般調(diào)節(jié)在60～100℃。噴霧干燥的熱利用效率較低，工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的噴霧干燥器，熱效一般為30%～50%。海外含有廢直膨式的噴霧干燥機，熱效可做到70%，但該機器設(shè)備僅有在生產(chǎn)量超過100kg(水)/h時才有經(jīng)濟發(fā)展實際意義。但在使用N2媒介和有機溶液時，選用密閉循環(huán)，可使N2循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，有機溶劑冷疑套入，進(jìn)而合理地減少了產(chǎn)品成本。
