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噴漿造粒干燥機，在使用過程中會遇到一些問題，那么就必須對它進行改造，以便解決這些問題，并避免再次發(fā)生這些問題，那么下面就來談談這方面的內(nèi)容，希望能對大家有所幫助，同時還能讓我們增加一些噴漿造粒干燥機方面的知識，以便對這種干燥機的了解更加深入。
噴霧造粒干燥機存在的問題，歸納起來主要有以下這幾點，為：
(1)粒度控制有難度，內(nèi)破碎負荷比較重，使得系統(tǒng)粒度偏大。但如果減少噴漿量的話，需要重新進行破碎方面的調(diào)整。在這一過程中會出現(xiàn)成品外形不規(guī)則等問題，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量無法得到，終會出現(xiàn)超載現(xiàn)象，從而使得電機燒壞。
(2)機頭容易發(fā)生化料現(xiàn)象，嚴重的話則會使生產(chǎn)無法順利進行，只能停車進行清理，從而造成時間等的浪費。
(3)產(chǎn)量過低，不能適應日常的生產(chǎn)負荷，主要是因為系統(tǒng)粒度波動大，細粉過多，從而出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而不能長期連續(xù)運行。
所以要進行改造，以便解決上述問題，那么我們可以采取以下這些措施，為：
(1)取消原有的機內(nèi)分級錐，對分級裝置進行重新設計，從而解決大顆粒復返機頭這一弊端，從而減少機內(nèi)內(nèi)破碎負荷，能夠減少40%到50%，還能夠讓干燥機長時間進行連續(xù)運行。
(2)在機尾篩分區(qū)安裝上物料分布器，從而增加有效篩分面積，能夠達到90%以上，了產(chǎn)品的質(zhì)量。
(3)對機內(nèi)螺旋通道在機頭的落料位置，以及物料的運動方向，進行重新設計和改造，以便讓裝置能夠連續(xù)運行，從而節(jié)約了維修費用，降低了成本。
